{config.cms_name} Rumah / Berita / Berita Industri / Bagaimana Anda Menghentikan Kulit Jeruk dan Lubang pada Lapisan Industri

Bagaimana Anda Menghentikan Kulit Jeruk dan Lubang pada Lapisan Industri

2026-06-15

Dalam industri cat dan penyemprotan, cacat permukaan seperti kulit jeruk, lubang kecil, bekas kuas, dan kawah secara signifikan menurunkan tampilan akhir dan kinerja pelindung lapisan. Inti dari penyelesaian masalah ini terletak pada pengaturan tegangan permukaan dan waktu aliran yang tepat selama proses pengeringan. Sebagai aditif fungsional yang sangat diperlukan dalam formulasi pelapis, agen penyamarataan memainkan peran penting dalam mengoptimalkan pembentukan film, meningkatkan pembasahan substrat, dan menghilangkan ketidakrataan permukaan.

Mekanisme Perataan Pelapisan dan Kontrol Ketegangan Permukaan

Proses transformasi pelapisan dari keadaan cair menjadi film padat seragam setelah konstruksi memerlukan mengatasi berbagai hambatan hidrodinamik. Fungsi inti dari a agen perataan cat adalah untuk menyeimbangkan tegangan permukaan sistem.

Saat cat disemprotkan atau disikat ke substrat, laju penguapan pelarut lokal yang tidak konsisten menyebabkan munculnya gradien tegangan permukaan, yang memicu Efek Marangoni. Hal ini menyebabkan sel Benard atau pusaran di dalam lapisan cat, yang secara makroskopis bermanifestasi sebagai kulit jeruk atau kerataan yang buruk. Memperkenalkan kinerja tinggi bahan perata untuk cat memungkinkannya bermigrasi dengan cepat ke permukaan lapisan, membentuk lapisan penyelarasan monomolekul yang seragam. Lapisan ini memberikan tegangan permukaan yang konstan, secara efektif menekan perbedaan yang disebabkan oleh penguapan pelarut, dan memberikan lapisan waktu yang cukup untuk meratakan diri di bawah gravitasi dan tegangan permukaannya sendiri sebelum proses pengawetan.

Karakteristik Kinerja Aditif Struktur Kimia yang Berbeda

Dalam produksi praktis, itu aditif agen leveling dipilih bervariasi secara signifikan dalam struktur kimia tergantung pada sistem resin dasar dan proses konstruksi. Saat ini, sistem aplikasi utama di bidang industri dibagi menjadi resin silikon, kopolimer poliakrilat, dan agen perata poliester dirancang khusus untuk pelapis bubuk dan sistem khusus lainnya.

Untuk membantu tenaga teknis dalam pemilihan formulasi, parameter teknis inti dan karakteristik aplikasi bahan perata umum tercantum dalam tabel perbandingan di bawah ini:

Parameter/Indikator Kinerja Sistem Kopolimer Poliakrilat Sistem Resin Silikon agen perata poliester System
Rentang Konten Padat Utama 50% hingga 70% atau 100% Bahan Aktif Solusi 10% hingga 50%. Di atas 98% (Biasanya bubuk padat atau resin yang sangat kental)
Kemampuan Pembasahan Substrat Sedang Sangat Kuat (Mengurangi tegangan permukaan secara signifikan) Sangat baik (Untuk sistem serbuk poliester / epoksi)
Kemampuan Recoatability dan Adhesi Antar Lapisan Luar biasa, pada dasarnya tidak mempengaruhi adhesi antar lapisan Membutuhkan kontrol dosis yang ketat, beberapa kesulitan dalam penyelesaiannya Luar biasa, didedikasikan untuk pelapis bubuk termoset
Kecenderungan Penghilang Busa dan Stabilisasi Busa Memiliki efek pencemaran nama baik tertentu Stabilisasi busa sedikit, perlu disesuaikan dengan pencegah busa Tidak ada kecenderungan stabilisasi busa
Stabilitas Termal (Ketahanan Suhu Maks) 180 Derajat Celcius 220 Derajat Celcius hingga 250 Derajat Celcius Di atas 200 Derajat Celcius
Kemampuan Menghilangkan Tanda Kuas dan Kuas Jeruk Luar Biasa (Menyediakan leveling gelombang panjang jangka panjang) Cepat (Berfokus pada penyelesaian leveling dan kawah gelombang pendek) Bertujuan untuk meratakan lelehan pada suhu pemanggangan yang tinggi

Strategi Aplikasi Praktis Mengatasi Kawah Penyemprotan dan Menghilangkan Bekas Kuas

Selama proses pelapisan industri, kontaminasi minyak, debu, atau polusi lapisan bawah pada permukaan substrat sering kali membuat cat tidak sepenuhnya basah, sehingga membentuk kawah berbentuk gunung berapi. Dalam skenario seperti ini, hanya mengandalkan peningkatan viskositas cat tidak dapat menyelesaikan masalah. Aktivitas tinggi agen perataan cat harus ditambahkan untuk mengurangi tegangan permukaan statis keseluruhan lapisan di bawah energi permukaan substrat, sehingga mencapai pembasahan sempurna.

Dalam sistem pelapisan yang mengandung air, tegangan permukaan yang tinggi yang disebabkan oleh dispersi air membuat masalah perataan menjadi lebih sulit diselesaikan. Menggunakan berdedikasi bahan perata untuk cat tidak hanya perlu mempertimbangkan penghapusan bekas kuas dan bekas roller tetapi juga menghindari gelembung udara. Aditif kopolimer poliakrilat tidak menurunkan tegangan permukaan; sebaliknya, mereka bekerja dengan meningkatkan keseimbangan aliran permukaan lapisan. Oleh karena itu, produk ini menunjukkan keunggulan teknis yang tinggi dalam mengatasi kulit jeruk gelombang panjang dan meningkatkan kilap lapisan, tanpa dampak negatif pada adhesi lapisan ulang antarlapisan berikutnya.

Dalam industri pelapis bubuk atau pelapis kumparan, agen perata poliester adalah pilihan ideal untuk sistem pengikat termoset. Selama fase pemanggangan dan peleburan suhu tinggi, jenis aditif ini dapat mengurangi viskositas lelehan dan meningkatkan pengikatan lelehan antar partikel resin, sehingga lapisan film pelapis mencapai keadaan datar optimal sebelum reaksi pengawetan ikatan silang terjadi, memberikan lapisan tampilan seperti cermin.

Spesifikasi Teknis untuk Memastikan Kompatibilitas Dosis dan Proses

Dalam proses pencampuran, dosisnya aditif agen leveling harus ditentukan secara ketat melalui eksperimen tangga. Biasanya, jumlah penambahan dikontrol antara 0,1% dan 1,0% dari total berat formulasi.

Jumlah penambahan yang terlalu sedikit tidak akan mampu membentuk lapisan pengontrol tegangan permukaan yang seragam secara efektif, sehingga lapisan tersebut sangat rentan terhadap munculnya kembali kulit jeruk atau sisa bekas kuas.

Jumlah penambahan yang terlalu tinggi menyebabkan migrasi molekul aditif berlebih, yang tidak hanya menyebabkan perpeloncoan pada permukaan dan penurunan kilap, namun juga dapat menyebabkan hilangnya daya rekat antarlapisan selama penyemprotan multilapis, atau bahkan kekakuan permukaan setelah pengeringan.

Dalam operasi formulasi, direkomendasikan untuk menambahkan aditif perata pada tahap akhir fase dispersi atau selama fase pelepasan cat, menjaga pengadukan berkecepatan tinggi yang cukup untuk memastikan aditif mencapai dispersi seragam tingkat molekul di seluruh sistem resin, sehingga memberikan dinamika perataan yang stabil dan tahan lama selama proses pembentukan film dan pengawetan berikutnya.